Mesin Gergaji Bundar

Produsen Mesin Gergaji Bundar

Mesin gergaji bundar merupakan peralatan pemotongan industri yang efisien dan presisi. Dengan memanfaatkan-bilah gergaji bundar berperforma tinggi dan sistem kontrol cerdas, alat ini dapat menghasilkan pemotongan pipa, batang, profil, dan baja struktural dengan cepat dan tepat.

Loginfly menawarkan rangkaian lengkap solusi pemotongan untuk pelanggan logam dan industri global.

Spesifikasi Produk

Memotong-kapasitas	Batang/tabung bundar	Φ20-100mm
Memotong-kapasitas	Batang/tabung persegi	20-80mm
Spindel kepala gergaji	Jenis mata gergaji berujung karbida TCT	Φ360*T2.6mm
Spindel kepala gergaji	Kecepatan putaran mata gergaji	20-170rpm
Motor penggerak spindel	11kw/4p
Panjang ekornya pendek	Sebuah tipe	Panjang pemotongan 20mm+
Panjang ekornya pendek	tipe B	55mm+ panjang pemotongan
Perangkat hidrolik	Tekanan mengemudi kerja	70kg/C㎡(7MPa)
Perangkat hidrolik	Kapasitas tangki	120L
Dimensi mesin-berat	Dimensi (PLT)	705028501850mm
Dimensi mesin-berat	Berat (badan utama + rak)	5200kg

Keunggulan Kinerja

Akurasi Pemotongan:

Mempertahankan akurasi posisi ±0,1 mm dan kemampuan pengulangan ±0,05 mm pada model yang digerakkan servo-, melampaui standar industri untuk banyak mesin pesaing.

Permukaan Selesai:

Menghasilkan penyelesaian permukaan potongan yang unggul (Ra Kurang dari atau sama dengan 3,2µm pada sebagian besar logam), sering kali menghilangkan kebutuhan untuk operasi deburring atau penyelesaian sekunder, sehingga menghemat waktu dan tenaga kerja yang berharga.

Kecepatan Siklus:

Hidraulik dan penggerak servo yang dioptimalkan memungkinkan pendekatan dan retraksi yang cepat, mengurangi waktu siklus hingga 20-30% dibandingkan dengan sistem hidraulik konvensional yang ditemukan pada banyak alat berat pesaing.

Umur Panjang Pisau:

Kombinasi desain-peredam getaran, kontrol pengumpanan yang presisi, dan aliran cairan pendingin yang memadai memperpanjang umur produktif mata gergaji hingga 15-25%, sehingga secara signifikan mengurangi biaya konsumsi per pemotongan.

Efisiensi Energi:

Penggunaan motor berefisiensi tinggi-dan mode siaga cerdas mengurangi konsumsi energi hingga 15% dibandingkan dengan desain lama atau yang kurang dioptimalkan, sehingga menurunkan total biaya kepemilikan.

Aplikasi Industri

Lini Mesin Gergaji Bundar kami terintegrasi secara universal di seluruh rantai pasokan industri berat global:

Metalurgi Baja & Pusat Pengolahan:

Pembagian billet berkelanjutan dan alokasi stok struktural.

Infrastruktur Transportasi Berat:

Pemotongan rel kereta api, pembuatan poros kereta api, dan komponen pembuatan kapal komersial besar-besaran.

Sektor Energi, Minyak dan Gas:

Pemotongan-integritas tinggi pada elemen pipa-berdinding tebal dan badan katup-tekanan tinggi.

Fabrikasi Mesin Umum:

Produksi massal rangka mesin struktural, silinder hidrolik industri, dan pondasi poros.

Layanan Kustomisasi

01.

Struktur & Dimensi Mesin:

Kami dapat memodifikasi basis mesin, tinggi meja, dan keseluruhan tapak untuk diintegrasikan ke dalam tata letak lini produksi Anda yang ada.

02.

Integrasi Penanganan Material:

Rancang dan bangun sistem konveyor infeed dan outfeed khusus, termasuk meja roller, konveyor rantai, dan integrasi robotik, untuk alur kerja yang sepenuhnya otomatis.

03.

Penjepitan & Pemasangan Khusus:

Kami merancang rahang dan perlengkapan penjepit khusus untuk menahan benda kerja yang bentuknya tidak-standar, halus, atau rumit-dengan aman, sehingga memastikan akurasi dan keamanan pemotongan.

04.

Penyetelan Performa:

Optimalkan kecepatan spindel, laju pengumpanan, dan kurva akselerasi/deselerasi secara khusus untuk campuran material unik Anda guna mencapai kualitas pemotongan dan keluaran terbaik.

Proses Produksi

Pemesinan Presisi:

Pusat CNC canggih mengerjakan semua komponen penting — alas, rumah girboks, rakitan spindel — dengan akurasi-tingkat mikron.

Sub-Perakitan:

Gearbox, unit hidrolik, dan panel listrik dirakit di lingkungan terkendali oleh tim khusus — setiap modul diperiksa sebelum perakitan akhir.

Perakitan & Penyelarasan Akhir:

Perakitan mesin lengkap dengan alat penyelarasan laser memastikan paralelisme sempurna dan tegak lurus semua sumbu bergerak.

Integrasi Sistem:

Sistem kelistrikan, hidrolik, dan pneumatik terhubung dan terintegrasi dengan perangkat lunak kontrol.

Bakar-Dalam Pengujian:

Setiap mesin menjalankan siklus pengujian multi-jam dengan memotong berbagai material — memverifikasi kinerja dan stabilitas di bawah beban.

Pemeriksaan Akhir:

Inspeksi daftar periksa yang komprehensif memastikan setiap mesin memenuhi semua spesifikasi sebelum pengiriman.

Standar Pengendalian Mutu

Sistem QC kami mencakup setiap tahap — mulai dari bahan mentah hingga produk jadi — memastikan alat berat kami melampaui standar keandalan dan keselamatan industri.

Inspeksi Material Masuk:

Semua coran, pelat baja, dan komponen elektronik diperiksa dan disertifikasi pada saat kedatangan.

Dalam-Pemeriksaan Proses:

Pemeriksaan dimensi berkelanjutan dan pemantauan proses selama pemesinan dan perakitan — penyimpangan segera diperbaiki.

Pengujian Non-Destruktif (NDT):

Pengujian partikel ultrasonik dan magnetik pada pengelasan kritis dan{0}}komponen bertekanan tinggi — memastikan integritas struktural.

Pengujian Fungsional:

Setiap fungsi — interlock pengaman, penghentian darurat, sistem pendingin, penggerak variabel — diuji beberapa kali.

Pengujian Beban & Kinerja:

Mesin diuji dengan benda kerja standar untuk memverifikasi keakuratan pemotongan, penyelesaian permukaan, dan kinerja keseluruhan.

Audit Akhir:

Audit penuh atas mesin rakitan — torsi baut hingga konfigurasi perangkat lunak — memastikan kondisi sempurna sebelum pengiriman.

Purna-Dukungan Penjualan

Konsultasi Teknis:Insinyur berpengalaman memberikan bantuan profesional sebelum, selama, dan setelah pemasangan — mengoptimalkan kinerja dan produktivitas.

Dukungan Instalasi & Komisioning:Panduan mendetail dan commissioning di-lokasi/jarak jauh memastikan penyiapan dan pengoperasian yang benar sesuai kebutuhan produksi.

Pelatihan Operator:Materi pelatihan komprehensif mencakup fungsi alat berat, prosedur keselamatan, pemeliharaan, dan pemecahan masalah.

Dukungan Teknis Jarak Jauh:Diagnostik dan pemecahan masalah online membantu menyelesaikan masalah operasional dengan cepat.

Pasokan Suku Cadang:Inventaris komponen penting yang stabil — meminimalkan waktu henti dan melindungi jadwal produksi.

Panduan Pemeliharaan Preventif:Rekomendasi perawatan rutin memperpanjang umur peralatan, meningkatkan kinerja pemotongan, dan mengurangi kegagalan yang tidak terduga.

Peningkatan & Pengoptimalan Sistem:Dukungan untuk peningkatan otomatisasi, peningkatan sistem kontrol, dan integrasi jalur seiring berkembangnya kebutuhan.

Kemitraan-Layanan Jangka Panjang:Selain pasokan peralatan — kami bertujuan untuk menjadi-mitra jangka panjang sepanjang masa pengoperasian mesin.

Pengemasan & Pengiriman

Untuk memastikan transportasi global yang aman, semua mesin dikemas secara profesional menggunakan metode perlindungan{0}tingkat ekspor.

Perawatan Pencegahan Karat

Perlindungan Kelembaban

Pembungkus Film Pelindung

Kemasan Peti Kayu

Penguatan Rangka Baja

Pengamanan Kontainer

Sertifikasi & Kualifikasi

Sistem manufaktur dan produk kami dapat memenuhi standar internasional termasuk:

Sistem Manajemen Mutu ISO 9001

Sertifikasi CE

Inspeksi SGS

Standar Keamanan Mesin

Standar Kepatuhan Ekspor

Pertanyaan Umum

T: Bahan apa saja yang dapat dipotong oleh Mesin Gergaji Bundar?

A: Mesin Gergaji Bundar mampu memotong baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, aluminium, tembaga, dan bahan logam lainnya. Konfigurasi blade yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan karakteristik material.

Q: Industri apa saja yang biasa menggunakan Mesin Gergaji Bundar?

A: Mesin ini banyak digunakan dalam pembuatan tabung, pengolahan baja, produksi otomotif, bahan konstruksi, pembuatan mesin, produksi furnitur, dan industri fabrikasi logam.

T: Apa kelebihan pemotongan gergaji bundar dibandingkan metode pemotongan lainnya?

J: Pemotongan gergaji bundar memberikan produktivitas yang lebih tinggi, kualitas potongan yang lebih baik, toleransi dimensi yang lebih ketat, limbah material yang lebih rendah, dan pengurangan biaya pengoperasian dibandingkan dengan banyak metode pemotongan tradisional.

T: Dapatkah mesin diintegrasikan ke dalam jalur produksi otomatis?

J: Ya. Mesin Gergaji Bundar dapat diintegrasikan dengan pabrik tabung, konveyor, sistem penanganan robot, sistem pemuatan otomatis, dan jalur pengemasan.

T: Apakah Anda menyediakan solusi mesin yang disesuaikan?

J: Ya. Kami menawarkan solusi khusus berdasarkan spesifikasi material, volume produksi, persyaratan otomatisasi, dan tata letak pabrik.

Q: Bagaimana cara memilih Mesin Gergaji Bundar yang tepat?

J: Pemilihannya bergantung pada jenis material, dimensi material, volume produksi, akurasi pemotongan yang diperlukan, dan persyaratan otomatisasi. Teknisi kami dapat merekomendasikan solusi yang sesuai.

T: Seberapa akuratkah Mesin Gergaji Bundar?

J: Mesin Gergaji Bundar Modern dirancang untuk menghasilkan-performa pemotongan presisi tinggi dengan kemampuan pengulangan dan konsistensi dimensi yang sangat baik.

T: Perawatan apa yang diperlukan?

A: Perawatan rutin meliputi pemeriksaan blade, pemeriksaan pelumasan, perawatan sistem pendingin, pembersihan, dan pemeriksaan berkala terhadap komponen kelistrikan dan mekanik.

T: Berapa lama biasanya mata gergaji bertahan?

J: Masa pakai blade bergantung pada jenis material, volume produksi, kecepatan potong, dan kondisi perawatan. Manajemen blade yang tepat dapat memperpanjang masa pakai secara signifikan.

T: Sertifikasi apa saja yang tersedia?

J: Mesin dapat dilengkapi dengan sertifikasi CE, dokumentasi ISO 9001, laporan inspeksi SGS, dan sertifikasi lainnya sesuai dengan persyaratan proyek.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok mesin gergaji bundar paling profesional di China, produk kami memiliki reputasi yang baik di pasar. Kami dengan hangat menyambut Anda di grosir mesin gergaji bundar premium dari pabrik kami. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang kerja sama, jangan ragu untuk mengirim email kepada kami.